東芝硬質(zhì)合金，東芝 硬盤
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一、碳化鈦硬質(zhì)合金的生產(chǎn)歷史
1、1960年左右，美國(guó)福特公司制成了鎳鉬合金粘結(jié)的TiC基金屬陶瓷硬質(zhì)合金。在鎳中添加鉬，燒結(jié)時(shí)形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶體，得到一種環(huán)形結(jié)構(gòu)晶粒。
2、硬質(zhì)合金是在1923年問(wèn)世，到現(xiàn)在已經(jīng)有九十多年了。更先提出的是Schroter，他的粉末治金方法，這個(gè)方法提出后許多廠家都開(kāi)始使用。 1929年施瓦茨科夫在schroter原有的基礎(chǔ)上加了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物。改進(jìn)了刀具切削鋼材的性能。
3、自1923年硬質(zhì)合金成功研制以來(lái)，距今已有整整100年的歷史。這種合金以抵御高溫和快速加工的能力而聞名，是很多現(xiàn)代機(jī)床刀具的根基，對(duì)金屬切削工具制造商也有著與眾不同的意義。
4、它通常通過(guò)燒結(jié)進(jìn)行加工，是硬質(zhì)合金中作為晶粒長(zhǎng)大抑制劑的常用添加劑。 外觀為棕灰色金屬粉末，有紫色光澤。 它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。 綜合 碳化鈮可由氧化鈮在真空中加熱至1800℃并加入焦炭制得。
5、1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過(guò)幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長(zhǎng)了3倍，切削速度提高25%～50%。
6、1960年左右，美國(guó)福特公司制成了鎳鉬合金粘結(jié)的TiC基金屬陶瓷硬質(zhì)合金。在鎳中添加鉬，燒結(jié)時(shí)形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶體，得到一種環(huán)形結(jié)構(gòu)晶粒。這種晶粒外殼鉬含量高、鈦含量低，中間部位缺鉬或低鉬高鈦。
二、硬質(zhì)合金如何嵌入金屬磨具
1、硬質(zhì)合金如果要強(qiáng)健進(jìn)金屬模具的話，只要你把它燒化了，然后就可以把它鑲嵌到金主和金當(dāng)中去。國(guó)際上400kVA以下的變頻器電源系列產(chǎn)品已經(jīng)問(wèn)世。八十年代初期，日本東芝公司更先將交流變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于空調(diào)器中。
2、還有一種是激光打孔的方法。用激光打孔進(jìn)行硬質(zhì)合金孔加工可以打01MM以上的孔，精度非常高，而且加工速度也比較快，是更佳的打孔方案，但它的加工深度一般不超過(guò)5-8MM。
3、配料：原料按一定比例混合;加酒精或其他介質(zhì)，在濕式球磨機(jī)中濕磨;經(jīng)粉碎，干燥，過(guò)篩后加入蠟或膠等成型劑;把混合料制粒、壓型，加熱即可制得合金產(chǎn)品。
4、然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300～1500℃)的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。
5、加工前的準(zhǔn)備在加工前需準(zhǔn)備刀具：3把焊接式3mm切槽刀、1把90°外圓車刀、1把內(nèi)孔鏜刀(注：以上刀具系焊接式株洲鉆石YT05硬質(zhì)合金刀具)。
6、硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。
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