1144和S136，12刀數(shù)控銑加工S136轉(zhuǎn)速
塑料模具的工作條件與冷成型模具不同，這通常是在150攝氏度至兩百攝氏度的150攝氏度下工作。除了一定的壓力之外，還必須忍受溫度效應(yīng)。根據(jù)塑料成型模具的使用條件，塑料模具鋼的基本性能要求通?？偨Y(jié)如下：
一。優(yōu)良的切割過程
大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外，還有一定的切割過程和鉗工。為了延長切削刀具的使用壽命，增強切割性能，降低表面粗糙度，鋼模鋼的硬度必須適當(dāng)1144和S13612刀數(shù)控銑加工S136轉(zhuǎn)速。
二12刀數(shù)控銑加工S136轉(zhuǎn)速。良好的熱穩(wěn)定性
塑料注塑模具的形狀通常更復(fù)雜。淬火后難以處理1144和S136，因此，應(yīng)使用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當(dāng)機加工模具成型時，線膨脹的尺寸小，熱處理很小，溫度差小，金相組織穩(wěn)定，可以減少或不再加工，即模具尺寸可以保證準(zhǔn)確性。表面粗糙度要求。
三。良好的拋光性能
高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品需要腔表面的小粗糙度值。例如，注射模腔表面粗糙度值需要小于RA0.1-0.251144和S136，并且光學(xué)表面需要RA。
四。足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在工作中，由于塑料的填充和流動承受更大的壓縮和摩擦，模具保持了形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，確保模具具有足夠的壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此增強型模具的硬度有利地提高其耐磨性。
五。 50分級碳鋼具有一定的強度和耐磨性
模塑材料調(diào)節(jié)后多用使用。高碳工具鋼，低混合工具鋼具有高強度和熱處理后耐磨性，主要用于模塑部件。然而，高碳工具鋼通過其熱處理高度變形，并且僅適用于具有小尺寸和簡單形狀的模制部件。
隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，復(fù)雜性，塑料制品的準(zhǔn)確性越來越高，還提出了更高的注塑材料要求。用于制造復(fù)雜，精密和耐腐蝕性塑料模具，高硬度（如PMS），耐腐蝕鋼（例如，PCR）和低碳馬氏體鋼（例如，18Ni-250）具有更好的切割，熱處理和拋光性能和更高的強度。
In addition, when the material is selected12刀數(shù)控銑加工S136轉(zhuǎn)速, it is also necessary to consider preventing bruising and gluing.如果兩個表面都有相對移動，則可以避免與組織結(jié)構(gòu)相同的材料，并且可以在特殊狀態(tài)下鍍覆或氮化。不同的表面結(jié)構(gòu)。
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